槽式预埋件的槽道是怎么成型的？工艺怎么样
冷弯工艺是指在常温下用折弯机把钢板折弯成槽的外形，槽壁是等厚的，弯折处呈圆弧状，请参见图一。这种工艺所需机器设备简单，技术门槛比拟低，本钱低廉。采用冷弯工艺制成的槽在弯折部位会构成应力集中，耐疲倦性能差，不宜接受动荷载。
热轧工艺则是在钢板超越结晶温度(1200摄氏度)的状况下用模具屡次轧制而成，弯折处呈直角，请参见图二。这种工艺比拟复杂，技术门槛高，成本比冷弯高很多。采用热轧工艺成型的预埋槽道，其内部金属微观构造契合各向同性，不存在应力集中问题。其机械性能远优于冷弯成型的产品。
槽式预埋件学名为：FL-ZA槽钢，是一种新开发的产品，高性能的槽钢能吸收高达3KN的载荷。一般用于单元式幕墙、明框幕墙、隐框幕墙、石材幕墙、公共设施、工厂设备、铁路轨道、电梯轨道等混凝土结构中，还适用于会发生动态承载的固定装置中，如起重轨或机械固定装置。
槽式预埋件的特点
槽式预埋件特殊设计的边齿确保了使用的承载能力，消除了发生滑移的危险。槽式预埋件能够实现起重导轨固定安装的所有条件：三维的动带高承载能力。这些槽式预埋件还适用于立式安装，如在承受纵向承载的混凝土柱中。技术指标：高承载能力，最高可达12KN（所有方向上的组合承载），允许的动态承载幅度最高可达3KN。简洁的产品有两种可选类型：HZA29/20和HZA38/23，热浸镀锌材质，确保高度防腐性能通过官方认证。
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